Jiangsu Kehua Optoelectronics Technology Co., Ltd. es troba a la zona de concentració industrial de Lingtang, ciutat de Gaoyou, província de Jiangsu, que pertany al cercle econòmic del delta del riu Yangtze de Xangai. La principal generació d’energia fotovoltaica de l’empresa, emmagatzematge d’energia de liti, il·luminació per carretera, il·luminació de paisatge, instal·lacions de trànsit. LT és una empresa nacional d’alta tecnologia que integra la investigació i el desenvolupament, la presentació i les vendes. Els productes tenen les característiques de la seguretat i la fiabilitat, l’estalvi d’energia i la protecció del medi ambient i l’ús àmplia, i s’exporten Tourope, Orient Mitjà, Àfrica i altres mercats internacionals. L’empresa aporta una gran importància a la innovació científica i tecnològica, té una forta força de recerca i desenvolupament independent i una cooperació a llarg termini amb diversos instituts de recerca, per aconseguir un ràpid desenvolupament de les empreses.
La nostra fàbrica
La nostra empresa cobreix una superfície de 60000 metres quadrats i té més de 15 anys d'experiència en producció, té taller d'il·luminació, taller de pols de llum, taller de làmpades de pol, taller de panells solars, taller de pintura en polvorització i taller de pintura en polvorització penjat
El nostre equip de producció
Equips de tall làser de fibra de 6.000kW
Precisió de tall<0.01mm
Amb una precisió de tall de 0.
Equips de soldadura d'arc submergit completament automàtics
Alta qualitat de la soldadura
Tenir millors resultats de soldadura fa que el vostre producte sigui més bonic i s’adapti als requisits del projecte.
Equips de línia de muntatge de recobriment per polvoritzar
Sortida diària> 500 ordinadors
La nostra línia de producció de recobriment en polvorització no pot millorar només la qualitat dels vostres productes, sinó que també redueix el cost que és sostenible ambientalment.
Línia de producció de polvorització del forn penjat
Funcionament de la línia de muntatge automatitzada:Mitjançant els processos de càrrega, ruixat, curació i descàrrega totalment automatitzats, l’àrea de processament diària pot arribar a 300-500 metres quadrats, augmentant l’eficiència de 2-3 vegades, substituint el mode de funcionament intermitent del ruixat manual tradicional
Uniformitat de polvorització electrostàtica:Utilitzant tecnologia d’adsorció electrostàtica d’alta tensió, la taxa de cobertura de pols arriba a més del 99%i l’error de gruix de recobriment és inferior o igual a 0. 05mm. És adequat per a la polvorització de punts cecs de peces en forma de complex (com ara braços de suport, capçals de làmpades irregulars, etc.)
Procés de control de la temperatura de precisió:La fluctuació de la temperatura del forn de curació es controla dins de ± 1 grau per evitar defectes com ara bombolles de recobriment i pell de taronja, garantint l’adhesió superior o igual a 10mpa, i les proves de polvorització de sal amb resistència a la corrosió superiors a 1000 hores
Màquina de tallar plasma
Gamma de tall:Pot manejar metalls no ferrosos com acer inoxidable, alumini, coure, titani, etc., amb un gruix màxim de tall de 80mm (mode plasma)
Avantatge de l'eficiència:La velocitat de tall de l’acer al carboni de la placa fina és 5-6 vegades més ràpida que el tall tradicional d’oxigen, amb una petita deformació tèrmica i gairebé sense zona afectada per calor
Control de precisió:Adopció d’un sistema d’ajust automàtic d’alçada per controlar la tensió de l’arc en temps real, garantint la precisió de tall de ± 0. 3mm/10m
Funció intel·ligent: admet la detecció del senyal d'arc, el diagnòstic de falles i el control remot, reduint la intervenció manual
Gran màquina de flexió CNC
Control digital:El control precís de l’angle de flexió, la força de flexió i el desplaçament s’aconsegueix mitjançant un sistema de control numèric, amb una precisió de mecanitzat de ± 0.
Procés automatitzat:Integració de pantalles tàctils de grau industrial i sistemes de programació intel·ligents per aconseguir operacions automatitzades des de l’entrada de paràmetres fins a la flexió de productes acabats, reduint la intervenció manual i l’augment de l’eficiència en més d’un 30%
Compatibilitat del procés:Capacitats de manipular plaques metàl·liques amb gruixos que van des de 0. De 5mm a 30mm (incloent acer inoxidable, alumini, acer de carboni, etc.), adequats per a necessitats diverses de plaques primes a gruixudes
Màquina d'escriptura làser
Precisió de tall:La màquina de tallar làser pot aconseguir una precisió de tall de ± 10 micres, molt superior al tall mecànic tradicional (± 50 micres), garantint la planitud de la vora de la cèl·lula de la bateria i l'estabilitat del rendiment elèctric
Control d’impacte tèrmic:Mitjançant un control precís de l’energia làser, l’amplada de la zona afectada per la calor (HAZ) és inferior a 20 micres, reduint la pèrdua d’eficiència de conversió causada per danys tèrmics
Tall d'alta velocitat:La velocitat de tall làser pot arribar a 3-5 vegades la del tall mecànic tradicional, amb una capacitat de producció diària de més de 100.000 peces per màquina, reduint significativament el cicle de producció
Compatibilitat material:Admet el tall de diverses cèl·lules fotovoltaiques com ara hòsties de silici, pel·lícules primes i hòsties, adaptant -se a diferents gruixos (com 150-200 µ m) i mides
Màquina de soldadura automàtica de cadenes per a mòduls fotovoltaics
Posicionament i detecció d’alta precisió:La precisió de posicionament de la imatge arriba a ± {{0}}.
Tecnologia de soldadura a baixa temperatura:Mitjançant un control de temperatura precís, es redueix la tensió tèrmica per evitar esquerdes i fragments ocults a les cèl·lules de la bateria, garantint la força mecànica i la consistència del rendiment elèctric de la cadena de la bateria després de la soldadura
Mòdul Photovoltaic Machine Laminating
Precisió de control de la temperatura ± 1 grau:Utilitzant la tecnologia del PIN d’exjector per aconseguir un escalfament uniforme, les fluctuacions de temperatura es controlen dins de ± 1 grau, evitant eficaçment les bombolles, fragments i desplaçament de les cèl·lules de la bateria
Sistema de control de temperatura de la zona multi:Mitjançant un control de temperatura precís en un entorn de buit, la pel·lícula EVA es cura uniformement i l’error de plana de la capa és inferior a 0. 5mm
Disseny d'alta estabilitat:Components clau com ara bombes de buit i plaques de calefacció tenen una vida útil de més de 100.000 hores i un temps mitjà entre fallades (MTBF) de més de 5.000 hores
Taxa de defecte<0.5%:Mitjançant el control de pressió de buit (precisió ± 0.
Els nostres certificats
La companyia ha obtingut certificació internacional de qualitat internacional LS09001, 1SOS14001 Certificació ambiental internacional, 18001 Certificació de salut laboral, certificació de producte obligatori CCC, Certificació de seguretat del producte CE, certificació de producte TUV.CQC Certificació, Photovoltaic Leader Certificació, Estalvi energètic
Els nostres serveis
Podem proporcionar disseny de productes CAD per mostrar els paràmetres del producte; Proporcionar un disseny de model 3D per mostrar els efectes del producte; Proporcioneu un disseny de simulació en escena 3D per simular i mostrar l'efecte real del producte; Personalitzeu les especificacions i els colors del producte segons les necessitats del client.
